Насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4
Многоцелевые насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4
Насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4 — многоцелевые агрегаты, имеющие прочный корпус и уникальную конструкцию. Эти модели специально спроектированы для работы в тяжелых условиях — поэтому широко применяются для обслуживания нефтебаз, используются для одновременной заправки большого количества баллонов, транспорта, газовозов и испарителей.
Мы предлагаем модели с различной конструкцией ведущего вала — одно- или двухсторонним. Модельный ряд представлен агрегатами с разным диаметром входных отверстий (2, 3 и 4 дюйма) и производительностью от 114 до 1325 литров в минуту (30-350 галлонов США в минуту).
Насосы Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 давно и успешно применяются на газовозах. Благодаря двухстороннему валу агрегат можно устанавливать как для вращения по часовой стрелки, так и против нее.
На все модели предусмотрена возможность установки внутреннего предохранительного клапана, торцевых дисков, которые упрощают ремонт насосной камеры, и сменной гильзой корпуса. Каждая модель оснащена гильзой, подавляющей кавитацию, что существенно увеличивает срок эксплуатации агрегата.
Лопатки Duravanes и уплотнения Buna-N входят в число стандартных конструкционных материалов — они идеально подходят для работы с безводным аммиаком и сжиженным нефтяным газом.
Для насосов Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 (с 2 и 3 дюймовыми отверстиями соответственно) максимальное дифференциальное давление составляет 10,34 бар или 150 футов на дюйм², а для Blackmer LGLD 4 (4 дюймовое отверстие) — 8, 62 бар или 125 футов на дюйм². Предусмотрено два варианта комплектации отверстий: с приварными фланцами или ответными фланцами с резьбой NPT.
Установка на автоцистерне
Blackmer LGLD 2, как правило, устанавливается либо на стальной плите, приваренной непосредственно к емкости, или на самом шасси газовоза.
Blackmer LGLD 3 и LGLD 4 могут монтироваться на автоцистерны различными способами. Один из наиболее популярных вариантов — недалеко от опорных кронштейнов цистерны. Как правило, в смонтированных насосах в качестве привода используют либо гидроприводную систему, либо вал отбора мощности.
Различный типы привода для насосов в сборе
Предусмотрено два варианта приводов для насосов в сборе — клиноременный (VB) и редукторный с косозубыми шестернями (HR).
Агрегаты с клиноременным приводов (VB) устанавливаются на стандартном основании. В комплекте помимо самого насоса идут втулки, высокомоментные клиноременные приводы, защитный кожух ременной передачи, шкивы. Все элементы монтируются на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.
Агрегаты с редукторным приводов с косозубными шестернями (HR) также монтируются на стандартном основании. В комплекте идут насос, монтажные кронштейны, редуктор Blackmer с косозубными шестернями, муфты с защитным кожухом. Все это монтируется на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.
Производительность
Основные параметры производительности приведены в таблице 1. Следует отметить, что производительность агрегатов при наличии помех на линии (например, колена, клапан контроля перерасхода потока) снижается. Приведенные данные рассчитаны на примерных значениях подачи насоса, которые работает с безводным аммиаком или пропаном при температуре 26,7°С.
Если температура пропана будет 0°С, то фактическая производительность снизится на 20% от показателей, приведенных в таблице. Производительность при работе с бутаном при температуре 26,7°С снизится на 30-40%, при температуре 0 °С — на 55-65% от данных, приведенных в таблице.
Следует заметить, что потеря производительности при различных температурах вызвана естественными термодинамическими процессами, которые происходят в сжиженных газах, а не недостатками в конструкции насосов.
Таблица 1. Производительность
Технические характеристики
Правильно подобрать насос для использования в той или иной сфере, можно при помощи кривых производительности. При этом в обязательном порядке следует сверять с таблицей технических характеристик (см. Таблица 2). В ней указаны ограничения по эффективной мощности для привода и основания установки. Необходимо сравнить эти ограничения с теми данными эффективной мощности насоса, которые отражены на графике.
Если планируется, что насос будет работать непрерывно, то рекомендуется выбирать агрегат со скоростью до 400 оборотов в минуту. В системах ограничения пиковой мощности используется непрерывный цикл работы насосов. При этом агрегаты, установленные в таких системах, должны быть разработаны таким образом, чтобы иметь производительность в 150% от нормальной пиковой нагрузке. Это необходимо для предотвращения сбоя в системе при аномальном парообразовании во всасывающей лини
Насосные установки в сборе | Частота вращения насоса и двигателя, об/мин | Примерная производительность по пропану при указанных диф.давлении и частоте вращения1 | Макс. диф. давление, бар | Макс. рабочее давление2, бар | Номинальная мощность привода, л.с.3 | Размер электродвигателя для монтажа на стандартном основании | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модель | Заводские настройки предохранительного клапана, бар | 3,45 бар | 6,89 бар | продолжи- тельность работы 0-3 | продолжи- тельность работы 3-4 | продолжи- тельность работы 8-24 | мин.размер основания | макс.размер основания | |||
л/мин | л/мин | ||||||||||
LGLD2-VB | 10,34 | 660 | 254 | 216 | 10,34 | 24,13 | 9,2 | 9,2 | 7,8 | 184Т | 213Т |
520 | 189 | 155 | 10,34 | 24,13 | 6,4 | 6,4 | 5,4 | 182Т | 184Т | ||
420 | 151 | 114 | 10,34 | 24,13 | 4,8 | 4,8 | 4,0 | 182Т | 184Т | ||
330 | 114 | 87 | 10,34 | 24,13 | 3,1 | 3,1 | 2,6 | 182Т | 182Т | ||
LGLD2-HRA | 10,34 | 640 | 246 | 208 | 10,34 | 24,13 | 8,9 | 7,1 | 5,7 | 182Т | 215Т |
520 | 189 | 155 | 10,34 | 24,13 | 7,0 | 5,6 | 4,5 | 182Т | 215Т | ||
420 | 151 | 114 | 10,34 | 24,13 | 5,4 | 4,3 | 3,4 | 182Т | 215Т | ||
350 | 121 | 91 | 10,34 | 24,13 | 4,1 | 3,3 | 2,6 | 182Т | 215Т | ||
LGLD3-VB | 10,34 | 640 | 503 | 424 | 10,34 | 24,13 | 12,1 | 12,1 | 10,2 | 215Т | 254Т |
520 | 409 | 318 | 10,34 | 24,13 | 8,9 | 8,9 | 7,5 | 213Т | 215Т | ||
420 | 303 | 227 | 10,34 | 24,13 | 7,3 | 7,3 | 6,1 | 213Т | 215Т | ||
340 | 223 | 159 | 10,34 | 24,13 | 5,4 | 5,4 | 4,5 | 184Т | 184Т | ||
LGLD3-HRA | 10,34 | 640 | 503 | 424 | 10,34 | 24,13 | 25,0 | 25,0 | 20,0 | 182Т | 256Т |
520 | 409 | 318 | 10,34 | 24,13 | 24,3 | 19,4 | 15,5 | 182Т | 256Т | ||
420 | 303 | 227 | 10,34 | 24,13 | 17,8 | 14,3 | 11,4 | 182Т | 256Т | ||
350 | 238 | 170 | 10,34 | 24,13 | 14,4 | 11,5 | 9,2 | 182Т | 256Т | ||
LGLD4-VB | 10,34 | 640 | 1022 | 833 | 8,62 | 24,13 | 26,9 | 26,9 | 22,8 | 254Т | 284Т |
520 | 833 | 681 | 8,62 | 24,13 | 19,6 | 19,6 | 16,6 | 254Т | 256Т | ||
420 | 644 | 492 | 8,62 | 24,13 | 15,8 | 15,8 | 13,4 | 215Т | 256Т | ||
340 | 492 | 341 | 8,62 | 24,13 | 11,4 | 11,4 | 9,8 | 213Т | 215Т | ||
LGLD4-HRB | 10,34 | 640 | 1022 | 833 | 8,62 | 24,13 | 30,0 | 30,0 | 26,9 | 182Т | 286Т |
500 | 795 | 644 | 8,62 | 24,13 | 30,0 | 30,0 | 24,0 | 182Т | 286Т | ||
400 | 606 | 454 | 8,62 | 24,13 | 30,0 | 24,1 | 19,3 | 182Т | 286Т |
Примечание 1. Сверьте требования к производительности насоса и эффективной мощности по кривым производительности
Примечание 2. Приведено максимальное рабочее давление для аммиака и сжиженного нефтяного газа.